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濾筒除塵器應(yīng)用時(shí)要定期觀察排氣口的排氣濃度

發(fā)布時(shí)間:2020-06-23   查看次數(shù):1394
濾筒除塵器應(yīng)用時(shí)要定期觀察排氣口的排氣濃度

濾筒除塵器應(yīng)用時(shí)要定期觀察排氣口的排氣濃度

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濾筒除塵器應(yīng)用時(shí)要定期觀察排氣口的排氣濃度

任何除塵設(shè)備如果長時(shí)間使用都會引起問題,并且會隨著時(shí)間的推移而磨損。 濾筒除塵器也不例外。 濾筒除塵器過濾器須防止在使用過程中過濾器表面上的大顆粒磨損。 如果大顆粒進(jìn)入灰塵過濾器內(nèi)部,則灰塵過濾器很容易堵塞和損壞。 在使用濾筒除塵器時(shí),應(yīng)定期觀察排氣口的排氣濃度。 如果有煙氣排放,應(yīng)及時(shí)檢查濾筒在過濾除塵器中的損壞和過濾器的密封程度。 濾芯。 由于壓縮空氣量或壓力不足,濾筒未在濾筒下部完全清潔。 濾筒下部的灰塵層較厚,這降低了整個(gè)濾筒的除塵效率。 由于過濾器濾芯很長,因此清潔過濾器濾芯的底部。 效果好。 安裝噴嘴以產(chǎn)生一定量的空氣。 然而,由于噴嘴的安裝,空氣臺基本上在過濾筒的上部引起,并且壓縮空氣流不必?cái)U(kuò)散,導(dǎo)致較差的上部清潔效果。 技術(shù)人員也應(yīng)定期檢查。 并修復(fù)。 


濾筒除塵器運(yùn)行過程中,在線清洗系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行將及時(shí)清除附著在濾筒表面的灰塵,保證濾筒除塵器的過濾效果。 但是,有定期檢查過濾器類型和濾筒是否有塊狀灰塵積聚。 ,水蒸氣或銹跡。 請注意上述問題,這意味著濾芯可能會損壞或操作過程不正確。 危險(xiǎn)危害調(diào)查應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。 提出了解決這個(gè)問題的方法。 擋板設(shè)置在濾筒的上部,以在過濾和清潔過程中改變?yōu)V筒上部的氣流的流場,從而提高上部清潔效果。 電磁脈沖閥是濾筒除塵器的關(guān)鍵部件。 它被稱為濾筒除塵器的“心臟”。 其性能直接影響除塵器的運(yùn)行。 

電磁脈沖閥的膜片損壞。 關(guān)閉脈沖閥氣囊前面的閥門,打開脈沖閥進(jìn)行檢查。 如果隔膜損壞,請換隔膜。 對于浸沒式脈沖閥,如果氣囊中的吹氣管路中有環(huán)路,則壓縮空氣將直接泄漏到吹氣管中而不通過脈沖閥。 及時(shí)修理或換吹管消除了脈沖閥的泄漏。

濾筒除塵器應(yīng)用時(shí)要定期觀察排氣口的排氣濃度


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除塵器每日問答

問:除塵器是什么原理??

答:布袋除塵器除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個(gè)開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。

脈沖除塵器除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。

含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時(shí),由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入,氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時(shí),氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動,粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細(xì)顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán),并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口,經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合,凈化后的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進(jìn)入料斗。靜電除塵器含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后,以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器,使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn),利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。

然后,氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作,由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍,根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理,徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi),降低了進(jìn)入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上,經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵,特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。

使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī),破碎點(diǎn)下料口,包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處理。

濾筒除塵器設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài),然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。

單機(jī)除塵器含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi),由扁布袋過濾器進(jìn)行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī),由風(fēng)機(jī)吸入直接排出,隨著過濾時(shí)間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應(yīng)增大,從而影響了除塵效率,此時(shí)啟動振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來,落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。單機(jī)除塵器的工作原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,由濾袋進(jìn)行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外,直接排入室內(nèi)(亦可接風(fēng)管排至室外)。隨著主機(jī)連續(xù)工作,濾袋外面粘附的粉塵不斷增加,使設(shè)備阻力不斷上升,為此必須進(jìn)行清灰,使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來,經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜)中,由人工清除。

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